Як зменшити биття інструменту вЧПКфрезерування?
Похибка, спричинена радіальним биттям інструменту, безпосередньо впливає на мінімальну похибку форми та точність геометричної форми обробленої поверхні, які можуть бути досягнуті верстатом за ідеальних умов обробки. Чим більше радіальне биття інструменту, тим нестабільніший стан обробки інструменту, і тим більше це впливає на ефект обробки.
▌ Причини радіального биття
1. Вплив радіального биття самого шпинделя
Основними причинами похибки радіального биття шпинделя є похибка співвісності кожної шийки шпинделя, різні похибки самого підшипника, похибка співвісності між підшипниками, прогин шпинделя тощо та їх вплив на точність радіального обертання шпиндель змінюється залежно від методу обробки.
2. Вплив невідповідності між центром інструменту та центром обертання шпинделя
Коли інструмент встановлено на шпиндель, якщо центр інструмента та центр обертання шпинделя не узгоджуються, неминуче відбудеться радіальне биття інструменту.
Конкретними факторами впливу є: відповідність інструменту та патрона, правильність методу завантаження інструменту та якість самого інструменту.
3. Вплив конкретної технології обробки
Радіальне биття інструменту під час обробки головним чином відбувається через те, що радіальна сила різання посилює радіальне биття. Радіальна сила різання є радіальною складовою повної сили різання. Це призведе до згинання та деформації заготовки, а також до вібрації під час обробки, і є основною складовою силою, яка впливає на якість обробки заготовки. В основному на нього впливають такі фактори, як кількість різання, матеріал інструменту та заготовки, геометрія інструменту, метод змащування та метод обробки.
▌ Методи зменшення радіального биття
Радіальне биття інструменту під час обробки головним чином відбувається через те, що радіальна сила різання посилює радіальне биття. Тому зменшення радіальної сили різання є важливим принципом зменшення радіального биття. Для зменшення радіального биття можна використовувати такі методи:
1. Використовуйте гострі інструменти
Виберіть більший передній кут інструмента, щоб зробити інструмент гострішим, щоб зменшити силу різання та вібрацію.
Виберіть більший кут назад інструмента, щоб зменшити тертя між головною задньою поверхнею інструмента та еластичним шаром відновлення перехідної поверхні заготовки, тим самим зменшуючи вібрацію. Однак передній і задній кут інструменту не можна вибирати занадто великими, інакше це призведе до недостатньої міцності і площі тепловіддачі інструменту.
При грубій обробці він може бути меншим, але при тонкій обробці, щоб зменшити радіальне биття інструмента, він повинен бути більшим, щоб зробити інструмент гострішим.
2. Використовуйте міцні інструменти
По-перше, можна збільшити діаметр інструментальної планки. При тій самій радіальній силі різання діаметр стрижня інструменту збільшується на 20%, а радіальне биття інструменту може бути зменшено на 50%.
По-друге, довжину розширення інструменту можна зменшити. Чим більша довжина висунення інструменту, тим більша деформація інструменту під час обробки. Інструмент постійно змінюється під час обробки, і радіальне биття інструменту буде постійно змінюватися, що призводить до нерівної поверхні заготовки. Подібним чином, якщо довжину подовження інструменту зменшити на 20%, радіальне биття інструменту також зменшиться на 50%.
3. Передня ріжуча кромка інструменту повинна бути гладкою
Під час обробки гладка передня ріжуча кромка може зменшити тертя стружки об інструмент, а також може зменшити силу різання на інструмент, тим самим зменшуючи радіальне биття інструменту.
4. Очистіть конус шпинделя та патрон
Конус шпинделя та патрон повинні бути чистими, а під час обробки заготовки не повинно бути пилу та сміття.
При виборі інструменту для обробки намагайтеся використовувати інструмент з меншою довжиною розширення. Під час різання сила має бути розумною та рівномірною, не надто великою чи надто малою.
5. Розумний вибір глибини різання
Якщо глибина різання занадто мала, обробка буде ковзати, що призведе до того, що інструмент буде постійно змінювати радіальне биття під час обробки, роблячи оброблену поверхню шорсткою. Коли глибина різання занадто велика, сила різання відповідно збільшиться, що призведе до великої деформації інструменту. Збільшення радіального биття інструменту під час обробки також зробить оброблену поверхню шорсткою.
6. Використовуйте зворотне фрезерування під час чистової обробки
Під час прямого фрезерування положення зазору між ходовим гвинтом і гайкою змінюється, що спричиняє нерівномірну подачу робочого столу, що призводить до ударів і вібрації, що впливає на термін служби верстата та інструменту, а також на шорсткість поверхні обробки заготовки.
При використанні зворотного фрезерування товщина різання змінюється від малої до великої, навантаження на інструмент також змінюється від малої до великої, і інструмент більш стабільний під час обробки. Зауважте, що це використовується лише під час обробки. Для чорнової обробки все одно слід використовувати фрезерування вперед, оскільки фрезерування має високу продуктивність і можна гарантувати термін служби інструменту.
7. Розумне використання СОЖ
Розумне використання рідини для різання. Водний розчин із охолодженням як основною функцією мало впливає на силу різання. Масло для різання, яке в основному виконує роль мастила, може значно зменшити силу різання.
Практика довела, що доки гарантується точність виготовлення та складання кожної частини верстата та вибираються розумні процеси та інструменти, вплив радіального биття інструменту на точність обробки заготовки можна звести до мінімуму.
Час публікації: 05 липня 2024 р
